拉床拉削过程中常常会出现一些故障，本文为这些常见故障做出了解决办法。

　　使用拉床拉削中容易出现的问题及对策：

　　1、拉削中拉刀停止。 （参阅拉床操作规程）

　　1）拉床功率不足。采用大功率拉床。

　　2）切屑熔敷，刀刃破损，异常磨损造成切削力增大。重磨去除熔敷物、损伤部位，更换润滑液。

　　3）工件材料变化使切屑性能恶化。检查工件成分、硬度，更滑润滑液。

　　2、：拉削中产生振颤。

　　1）机床与夹具刚性不足。增加机床和夹具的刚性。

　　2）工件加工后弹性回复。增加工件壁厚。

　　3）刃齿节距与切屑长度对应关系失调。拉刀加后支承。

　　4）同时参与切屑的刃过少。检查是否加工比指定长度短的工件，若短，需用重复拉削法。

　　3、：工件拉削缺口缺损。

　　1）刀刃缺损；重磨去除损伤。

　　2）刀刃碰伤；重磨去除伤部。

　　3）刀刃上有熔敷物； 重磨去除熔敷物，换切削液。

　　4、拉削表面不光滑。

　　1）刀刃磨损，刮擦加工面；重磨提高锋利性。

　　2）刀刃上有熔敷物；重磨去除熔敷物，更滑切削液。

　　3）刀刃缺损；重磨去除损伤。

　　4）切屑刮擦工件表面；除掉切屑，更换润滑液。

　　5、拉削表面产生大毛刺。

　　1）工件材质变化造成被切削性能下降；检查工件的材质、硬度。

　　2）切削锋利性下降；重磨提高锋利性。