HUANG

轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新推力球轴承。内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口。

磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。

1.油膜电阻诊断技术

    特点：对不同的工况条件可使用同一评判标准。对表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果差。

    应用范围：适用于旋转轴外露的场合。

2.振动诊断技术

    特点：振动诊断技术应用广泛；可实现在线监测；诊断快，诊断理论已成熟。

    应用范围：特别适合旋转机械中轴承的故障监测。

3.铁谱诊断技术

    特点：机器无需解体；投资低，效果好；能发现无油轴承的早期疲劳失效；可做磨损机理研究。

    应用范围：适用于用润滑油润滑的轴承的故障诊断，对于用脂润滑的轴承较困难。

4.温度诊断技术

    特点：诊断简单；对轴承烧伤判断效果较好。

    应用范围：适用于机器中轴承的简单常规诊断。   

5.光纤监测诊断技术  

    特点：光纤位移传感器灵敏度高；直接从无油轴承表面提取信号，提高了信噪比；可直接反映轴承的制造质量、表面磨损程度、载荷、润滑和间隙情况。

    应用范围：适用于可将传感器安装在轴承座内的机器。

6.声发射诊断技术

    特点：诊断快速、简便；可在线监测。

    应用范围：近几年来发展的新技术，在轴承工况监测中应用较少。

    直接用手拿取无油轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的

    不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可得知负载条件，所以在拆卸无油轴承的时候，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。