下面是对于数控等离子切割机5种气体切割的适用详述，除了可取得更高的切割效率之外，也增强了切割速度。

1. 氧气能够进步切割低碳钢资料的速度。运用氧气停止切割时，切割形式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必需配合运用抗高温氧化的电极，同时对电极停止起弧时的防冲击维护，以延长电极的寿命。

2. 氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如着名的气体H35(氢气的体积分数为35%，其他为氩气)是等离子弧切割才能最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显着进步电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合运用时，其等离子射流的切割才能大大进步。普通对厚度70mm以上的金属资料，常用氩+氢作为切割气体。若运用水射流对氩+氢气等离子弧进一步紧缩，还可取得更高的切割效率。

3. 空气中含有体积分数约78%的氮气，所以应用空气切割所构成的挂渣状况与用氮气切割时很想像;空气中还含有体积分数约21%的氧气，由于氧的存在，用空气的切割低碳钢资料的速度也很高;同时空气也是最经济的工作气体。但单独运用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割本钱。由于等离子弧切割普通运用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并招致电弧电压增大，从而使电弧功率进步;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增加。在两个要素综协作用的状况下，前者的作用常常完整被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割才能降低。通常表现是切割射流的吹力削弱，切口下部残留的熔渣增加，上部边缘过熔而呈现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面思索，射流直径在分开枪口后是向外收缩的，喷嘴高度的增加必然惹起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对进步切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高渡过低时可能会惹起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴能够将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割外表，能够取得很好的效果。

4. 氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即便是切割液态金属粘度大的资料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气能够单独运用，也能够同其它气体混和运用，如自动化切割时经常运用氮气或空气作为工作气体，这两种气体曾经成为高速切割碳素钢的规范气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

5. 氩气在高温时简直不与任何金属发作反响，氩气数控等离子切割机很稳定。而且所运用的喷嘴与电极有较高的运用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割才能有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气维护环境中，凝结金属的外表张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即便运用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因而，现已很少单独运用纯氩气停止等离子切割。