位于Neuhaus-Schierschnitz的Kronacher 工具公司从事两个领域的生产制造：一方面是结构设计和制造，另一方面是成套配合注塑件的制造。

　　自1954年以来，Kronacher Werkzeugbau Klug GmbH & Co. KG (KWB) 公司的业务蓬勃发展。公司在德国巴伐利亚州Kronach成立。1995年，公司迁移到几公里之外的Neuhaus-Schierschnitz。在这里建造了公司的办公大楼。宽敞和明亮是大楼功能结构的主要特色。

　　目前，公司有100名雇员。总经理Dietmar Korb解释到：“公司的目标是在高效的和现代技术的支持下，向客户提供从结构设计、制作原型、加工模具到制作批量生产模具、制造零件并组装的统一的服务理念。”

　　在与模具制造毗邻的注塑模车间，制作的模具被立即用于生产零件。

HSM 400用来完成第一步操作的电极和刀具

　　成套配合件制造业的专家

　　Kronacher Werkzeugbau为汽车工业的所有主要的供应商制作工模具和注塑模件。此处，重点在于汽车内饰件，如操作单元、仪表面板和通风单元，这些部件都是由优质热塑塑料和合成橡胶制造的。

汽车工业的装配变速杆更换元件

　　KWB是涉及成套配合件制造的专家。无论是硬/硬配合或硬/软配合，或是采用双色技术，借助于内部网络，结构设计和模具制造部门之间的数据传送支持了面向工艺的生产方式。

　　减轻负担的HSM 400

　　通过从瑞士Nidau的米克朗公司购买的新型HSM 400，在将来，KWB可解决所有电极的加工要求。在购买HSM 400之前，公司一直在使用米克朗公司的VCP 710和UME 600 。

　　促使我们购买HSM 400 的关键因素是带有7个托盘的工件托盘交换系统以及68个刀位的刀库。尤其是大容量的刀库，可容纳所有加工工序所需的刀具。

　　集成的工件托盘交换系统使自动化工人加工操作成为可能。这是HSM 400的另一个好处，因为我们经常需要加工一些时间很短而批量很大的小型电极。此外，可在托盘上装夹不同大的零件。这些部件有助于优化生产工艺。

　　细致的选型工作

　　在与管理层沟通协调后，Wolfgang Wachter（项目经理）、Bernd Hackel（刀具制造经理）和Alfred Thiel（CAM部经理）被授权购买一台新的设备。除了进行了商业上的考虑之外（如计算经济可行性和HSM 400的工时成本），技术要求也理所当然地成为考虑的重点。

　　由于我们拥有使用VCP 710的良好经验，HSM 400除了具备合适的价格性能比之外，它与其他竞争对手的产品相比具有显著的优势。在将KWB自身开发的程序应用到各个制造商的设备上进行比较之后，项目组确定："市场上没有任何产品可取代HSM400"。2001年8月9日，安装于Kronacher Werkzeugbau的HSM 400加工中心投入使用。

　　HSM 400的优点

　　在购买过程中和第一次使用设备后，Neuhaus-Schierschnitz的工具制造厂注意到HSM 400有以下优点：

　　· 非常好的人机工程学设计和出色的可接近性-易于操作的工件托盘交换系统；
　　· 占地面积小；
　　· 合理的空间布局；
　　· 通过倾斜的导轨防护罩较好地处理了切屑；
　　· 机床的弧形造型从人机工程学角度得到了非常高度的评价；
　　· 龙门式床身结构确保了加工稳定性；

　　在Nidau的米克朗公司进行机床验收时，能够使用KWB自身开发的程序进行试切是一大优点。Nidau和Nuremberg的米克朗工程师们在整个购买过程中和售后都提供了非常好的帮助。

　　目标

　　公司制定的目标是两班操作HSM400并在三个月内利用率达到80%。该目标在投入生产后一个月得以实现。这要感谢合格的雇员以及借助于米克朗和其它附件供应商提供的培训课程。通过明智选择的附件，如刀具收缩设备、工件测头以及冷却剂清洁装置，对边缘工艺的保障促成了快速取得成功。同样，在使用初期，除了关于哪个技术工人来操作这台新机器的小小辩论之外，没有遇到任何值得一提的困难。