检验事项
检验标准
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，
ZBJ54017-89及JB/T5599-91
《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，
JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，
ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，
JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、
JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，
JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，
JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，
GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，
B/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，
JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，
JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，
JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，
ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，
JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，
JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，
JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。
检验项目 相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，
大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，
安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。
检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。

操作规程
专用铣床操作规程 　　
适用机型： 　　 铣床
1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，
FRM5，6642H1，92001。 　
2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，
ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ- 001，ΓФ462C1。 　　
3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，
ΓФ459C1，ΓФ459HX。 　
4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。 　
5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。 　　
6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，
623，623H7，623H9，
623H11，623H12，623BH6，
623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，
623H6，621MCH29。 　
7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。 　　
8、回转式端面铣床：K389-24
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定。
1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。 　　
2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。 　
3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 　　

4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。 　
普通铣床操作规程
铣床
适用机型：
1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、
X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、 X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、
X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、 B1-169A、6H81A、
FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 　
2、立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）
、X53T（FA5V）、X5430A、 X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、
F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、 6H13П，FYA41M、4MK-V、
UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。 　　
3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 　
4、键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。 　　
5、万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 　
二、认真执行下述有关铣床通用规定：
（一）工作中认真做到 　
1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、
分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 　　
2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 　　
3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 　　 铣床
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 　　
5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 　　
6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 　　
三、认真执行下述有关特殊的规定 　　
XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，
主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，
确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
包装储运
铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，
GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、
结构、含水率等项目做了具体规定。 　
包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。
箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。
在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。
箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。

订购事项
金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。
订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定
。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 　　
1、机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构； 　
2、机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法； 　
3、有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构； 　　
4、机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度； 　
5、加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙； 　
6、模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向
。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽； 　　
7、模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。 　
（1）厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，
Wilson80（整体式）和90（分体式）结构； 　　
（2）簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；
小工位整体式结构（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种）；
小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；
ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；
ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。
安全规则
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。 　　
4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 　
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。 　
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 　　
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

维修保养
XK-1060 立式数控铣床
铣床例保作业范围 　
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围 　
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 　
2、检查、调整离合器； 　
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油； 　　
5、紧固各部螺丝。 　
铣床例保作业范围 　
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 　
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

铣床周末保养作业范围 　
一、清洁 　　1、拆卸清洗各部油毛毡垫； 　　
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 　
3、擦拭各部死角。 　　
二、润滑 　
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油； 　　
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 　
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 　
三、扭紧 　　1、检查并紧固压板及镶条螺丝； 　
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝； 　
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。 　　
四、调整 　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 　
2、检查和调整滑块及丝杆合令。 　
五、防腐 　
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 　
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。