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      数控机床精度分为：几何精度、定位精度和工作精度。

　　1. 几何精度

　　机床主体的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可。

　　2. 定位精度

　　定位精度是普通机床没有的检验项目，一般精度标准规定了定位精度、重复定位精度、反向偏差值，其中每项又分直线运动精度和回转运动精度，检查时应注意：

　　（1）环境温度在15～25℃之间，并在此温度下等温12 h。

　　（2）进行空运转及功能试验。

　　（3）无负荷条件下进行。

　　3. 工作精度

　　数控设备工作精度主要指机床的切削加工精度。切削精度不仅反映出机床的几何精度和定位精度，还同时包括了环境温度、试件材料及硬度、刀具性能及切削用量等各种因素可能造成的误差。其验收工作通过综合性的动态精度检测工作来进行。为了检测机床真实的切削精度，在验收过程中应尽量排除其他的影响因素。

　　在切削试件时，可参照JB 2670-82中规定的有关条文进行，或按机床所附有关技术资料规定的具体条件进行。切削精度检测可分为单项加工精度检测和综合加工精度检测。不同类型的机床的检测内容有所不同，可根据自己的检测条件和要求，合理进行选择。