WUHAN

　　并联机床可以轻松地使用激光或传统测头并结合5轴机床极高的加速度和快速运动的性能。美国波音公司是第一家在实际生产中采用并联运动机床的公司。
　　
　　传统3轴加工时常遇到工件坐标系的参照点不是在工件内部就是与工件的中心线不一致的问题，因此使工件与机床坐标系对齐是一项耗时又耗钱的工作。传统机床对此的解决方案是使用非常昂贵且不灵活的伺服控制夹具，或通过使用高级的脱机测量设备手工调整每个工件。
　　
　　并联机床可以轻松地使用激光或传统测头并结合5轴机床极高的加速度和快速运动的性能，在加工前能够在几秒钟内蜻蜓点水般地测完工件，测完需要分析的所有指数，相应地调整相关程序数据。举一实例来说，机翼剖面上的零件是不一致的，需要在加工前单独测、计算、再放回机床坐标系，而所有这些工作只用几秒钟。
　　
　　美国波音公司是第一家在实际生产中采用并联运动机床的公司。第一台机床自1996年至今一直在三班倒的高质高效加工生产波音727和737的底梁部件。1999年波音购买了第一台更大型的并联运动机床用于加工生产波音767和747的更沉重的底梁。这台机床自安装后一直在三班倒投入生产并在波音公司不断就生产质量和持续运行时间而获奖。
　　
　　欧洲空中客车公司也已应用并联运动机床多年，主要用于大型飞机结构件上钻孔与切边。在这些应用中，并联运动机床装置在与工件平行的水平运动轨道上。在沿工件移动过程中，机床在每个停留区域重新检测以保证加工前机床坐标系统与工件坐标系统相对应。在一项应用中，如此设置的并联运动机床在八小时内完成了以往需要八天时间的数千钻孔任务。
　　
　　另一项并联运动机床的成功应用是JSF战机的六十三种合金部件的切边与钻孔。一台机床必须能在无人操作的情况下在一道程序下一件接一件的加工完成同一架飞机的所有不同部件。为完成此任务，用户附设了高度自动的存储系统可以连续自动更换货盘六十三次才需要人工操作。

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