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数控火焰切割机零件的尺寸精度介于激光切割和普通等离子弧切割之间。如切割厚4.8mm零件的尺寸精度为±0.38mm，切割厚9.5mm时为±0.51mm。切割速度低于普通等离子弧切割，但接近激光切割。髙精度数控等离子切割机弧割炬的工作气体主要使用氧气（用于切割低碳素钢），有的采用氮气，氩氢氮混合气（切割不锈钢，铝等）。工作电流从15A-130A，适用于髙精度等离子切割厚0.5-10mm的钢材。

在数控火焰切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。但另一方面，对于切割顺序的处理以及对切割速度的控制和把握在有效降低火焰切割热变形影响的同时，工业化数控火焰切割机应用和普及在切割质量效果方面还有待更为突出的表现，这一点在过去十余年的时间里得到了体现，国内数控火焰切割机设备的相关技术研发从整体逐步向细节过渡，以割炬在内的核心部件构成以及相关配件的制造工艺将决定不同配置数控火焰切割机的加工质量效果。

在目前来看，我们仍然无法对数控火焰切割机的加工质量效果有一个定性的批判标准，由于各个生产厂家的制造工艺不同，材质的不同都会有一定的影响。就整体来看，数控火焰切割机的切割速率与精度一定是要优于手动切割的。数控火焰切割机绝对于手动切割机来说，即省时又省力，又能够进步切割效率。以武汉嘉倍徳科技L系列龙门式数控火焰切割机为例，在其割炬构成方面，公司技术部曾投入大量资源予以实测分析，目前我们所提供给终端用户选配的数控火焰切割机切割头的电器部分包括电容式传感器部分及其他检测和显示电路和连接电缆。电容式传感器部分分为喷嘴和陶瓷体、前置放大器和高度调整盒组成。

通常数控火焰切割机钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对数控火焰切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。

此外由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。食品机械行业在加工过程中，很多的零部件都是通过数控火焰切割机来完成，这样间接的带动了数控火焰切割机行业的发展，嘉倍徳科技作为制造厂家，在生产过程中会对市场的需要改变销售策略，现在很多的食品加工企业主要是小型的加工户，这样费用太高直接会降低客户的购买标准。

在前文中我们所提及的数控火焰切割机割炬构成中，主要包括下述三方面主要配件，下面我们就其特点分别说明如下：

1. 陶瓷体数控火焰切割机割炬

陶瓷体数控火焰切割机割炬连接喷嘴和焦距调节部分。它一方面将喷嘴和内部的电路联系起来，将由喷嘴和金属板材间距离的变化而引起的电容的变化引人内部电路，同时隔离绝缘喷嘴和金属壳体。另一方 面起着密封气室的作用，防止切割时辅助气体泄漏。

2. 割炬前置放大器

测量电路将喷嘴和金属板材间距离转化为徽弱的电信号，但是这个信号很微弱，一般在毫伏级.经过前置放大器将这个信号放大为伏级信号。

3. 割炬高度调整盒

经过前置放大器放大后的电信号一般并非线性，而且可能为负性电压，这个电压数控系统是无法处理的。高度调整盒将这个信号进行整形和分段线性化，从而产生和距离成比例的信号.反馈给CNC当前喷嘴距离板材的实际距离。

最后，值得一提的是，数控火焰切割机的切割效果还和操作员的技巧有关，最紧要的是经过电脑控制的，能够切割不同图形，效果一样是要按照“刀具”的品种而定。由此以上可以看出，对于各个方面的要求，要想切割出好的效果，这都是协调的结果，让我们更加的切割形状完整。

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