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　　一、机械密封的安装

　　1、 检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

　　2、 检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

　　(1) 安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

　　(2) 密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

　　(3) 安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

　　(4) 机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

　　3、 安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

　　4、 安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

　　5、 将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

　　6、 机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。

　　二、机械密封的使用

　　1、 主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。

　　2、 起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

　　3、 用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。

　　4、 正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。

　　5、 主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。

　　6、 正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。

　　7、 正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。

　　8、 停车时，应先停主机，后停冷却润滑系统。

　　三、机械密封的安装、使用技术要领

　　1、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装;

　　2、设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;

　　3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效;

　　4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不答应大于0.1毫米;

　　5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求;

　　6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;

　　7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

　　8、设备在运转前必须布满介质，以防止干摩擦而使密封失效;

　　9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

　　离心泵机械密封运转时泄漏的原因及安装误区：

　　正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

　　1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

　　2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

　　3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

　　4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

　　5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

　　6、环境温度急剧变化;

　　7、工况频繁变化或调整;

　　8、忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。