HUANG

　　注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的，凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出塑件。定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。定模板、定模底板、凹模、主流道衬套和定位环构成定模部分，动模、动模垫板、模脚、顶出板、顶出底板、拉料杆、顶杆和凸模构成模具的动模部分。    成型时动模和定模闭合，注射机通过喷嘴、主流道、分流道和浇口将塑料熔体注射进模具的型腔，通过保压和冷却过程，使塑料熔体冷却固化成为具有一定形状的制品，然后动模和定模分离，由于塑料制品的收缩紧紧包住凸模，随凸模一起留在动模一边，浇注系统的凝料也在拉料杆的作用下随塑件一起留在动模，随后注射机的顶针顶动顶出板和顶出底板，带动顶杆和拉料杆将塑件顶出模外，完成一个注射循环过程。然后动模和定模再闭合，顶出系统复位，进行下一个注射循环过程。

根据模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个部分：

　　⒈成型零部件

　　成型零部件是直接成型塑件的部分，它通常由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（成型塑件外部形状）、型芯或成型杆、镶块等构成。   

　　⒉浇注系统

　　将塑料熔体由注射机的喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口和冷料井组成，浇注系统设计的好坏直接关系到所成型的制品的质量。         

　　⒊导向部分

　　为确保动模和定[url=]B[/url]模合模时准确对中，以保证塑件的精确形状和壁厚的均匀而设置合模导向零件。有的注射模具的顶出机构为避免在顶出过程中发生歪斜，也设有导向零件，使顶出板保持水平运动。

　　⒋分型抽芯结构

　　带有外侧凹或侧孔的塑件，在被顶出模具之前。必须先进行侧向分型，拔出侧向凸凹模或抽出侧型芯，塑件方能顺利脱模。完成这部分动作的机构为侧向分型抽芯机构。

　　⒌顶出装置

　　在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中顶出的装置称为顶出装置。

　　⒍温度调节系统

　　为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却和加热装置。冷却装置一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或四周安装电加热元件，成型时要力求模温稳定、均匀。

　　⒎排气系统

　　为了在注射过程中将型腔内原有的气体排出，常在分型面设置排气槽。但是小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，大多数中小型模具的顶杆或型芯与模具配合间隙均可起排气作用，可不必另外设置排气槽。

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