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5月30日,酒泉市领导专程跑到合肥,就为了一件事——给一家刚成立两年的创业公司推进商业火箭发射工位建设。

没错,这家公司就是星火空间。

它同步官宣了一款正在研发的火箭:“进化一号” 。名字够硬,但信息更硬——这是中国第一款电循环液体运载火箭,也是目前全球运载能力最大的电循环液体运载火箭。

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27.5米、90吨推力、9+1台发动机

先看数据。“进化一号”全箭长27.5米,直径2.25米,起飞推力90吨,近地轨道(LEO)运力1.5吨,太阳同步轨道(SSO)运力1吨。动力系统采用“9+1”构型——一级用9台海平面版“烈焰二号”并联,二级配1台真空版“烈焰二号”。

在商业火箭圈里,这不算最大,但胜在路子不一样。

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核心看点:“电循环”到底是个什么活?

传统液体火箭发动机靠燃气发生器或分级燃烧循环,用高温燃气驱动涡轮泵把燃料和氧化剂压进燃烧室。这套系统很成熟,但代价是结构复杂、零件多、成本高。

“进化一号”走的“电循环”路线,说白了就是用电池+电动泵取代了那个又贵又容易出故障的燃气涡轮系统。

这个转变带来的好处,我给大家翻译:

第一,零件砍了一大半。 “烈焰二号”发动机取消了燃气发生器和燃气涡轮,阀门减少了70%,管路减少了80%。零件越少,出问题的概率就越低。星火空间的人说得直白:传统发动机的故障里头,燃气涡轮和副系统占到50%到70%,用电机一换,这些隐患直接没了。

第二,成本直线下降。 省掉了燃气发生器那种高精度、高成本的复杂部件,再加上3D打印大规模上阵——“烈焰二号”80%以上的零部件都是3D打印出来的,直接减重40%,总装难度和工时也大幅压下来。这意味着什么?从单件定制走向批量生产,是火箭制造业走向工业化的关键一步。

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从先进制造业的视角看,星火空间做的事情,本质上是在重构火箭的制造逻辑。传统航天是“单品精雕”,一台发动机做几个月、材料利用率不到20%;星火空间走的路是“工业化批产”——3D打印、模块化组装、供应链复用消费电子级别的电池技术。这跟特斯拉用一体化压铸颠覆汽车制造,是一个道理。

第三,推力做得足够大。 “烈焰二号”单发10吨推力,泵功率414.6千瓦,直接把国际上电循环路线约2吨的推力上限给翻了好几倍。

第四,好控制。 电动机的转速可以精确调节,这意味推力可以精细控制,对火箭飞行姿态调整和未来回收技术来说,这是天然的优势。

背后的支撑:中国新能源和3D打印产业集群

“烈焰二号”能做到这个量级,一个很重要的原因是背靠中国的电池和3D打印产业链。大功率电机、高性能电池、金属3D打印,这些在消费电子和汽车行业已经大规模商用化的技术,被直接平移到了火箭发动机上。

路径对标:美国的“电子号”已经验证过

很多人可能不知道,这条路其实不新。美国Rocket Lab公司的“电子号”火箭就是全球第一个成功入轨的电泵循环火箭。它用9台“卢瑟福”电动泵发动机,已经实现了常态化商业发射,2024年就完成了第50次发射。 但它的单台发动机推力只有2.5吨左右。

星火空间把推力做到了10吨级,然后用“9+1”的方式把整箭起飞推力堆到了90吨——比“电子号”大了几个量级。

今年3月,“烈焰二号”已经完成了首次全系统试车,验证了技术路线的可行性。

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进度条:生产基地已开工,2027年首飞目标明确

星火空间成立于2024年,创始团队主要来自北航校友。2025年12月,合肥新站高新区的生产基地正式开工,聚焦电循环液体火箭核心零部件制造、整箭装配和批量生产。目前已建成贮箱生产、一子级制造、总装生产线。今年2月,公司完成了数千万天使+轮融资,累计融资超亿元。

目标在2027年完成首飞。

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商业定位:“太空特惠快车”

“进化一号”瞄准的是小卫星发射、小型星座组网、大型星座补网这些市场需求。目标客户很明确——花更少的钱,更快地上天。星火空间把这个服务叫做“一箭直达、快速响应的‘太空特惠快车’”。

2026年,中国商业航天全面提速。有统计显示,全年发射次数有望突破100次,其中商业发射超过60次。与此同时,中国已申报的总规模超20万颗卫星的频率和轨道资源,正面临“先发射、先占用”的窗口期压力。在这种大背景下,谁能在低成本、高频率、快响应这条赛道上跑出来,谁就能抢占关键生态位。

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几个值得思考的问题:

电循环路线解决了复杂性和成本问题,但电池和电机的寿命、热管理这些工程挑战,能不能在量产过程中真正落地?

90吨起飞推力、1.5吨LEO运力,这个运力规模,恰好卡在“小型载荷专用发射”和“大型星座补网”的中间地带。这是不是商业火箭里最需要性价比的那个细分市场?

当3D打印和电动泵让火箭发动机制造门槛大幅降低之后, “造火箭”会不会从高精尖的手工业,变成算好账、跑通供应链的制造业生意?

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