工机械中，有一些类型的锥孔类零件，其锥孔的孔径大且较深，若在卧式镗床上对其进行加工，则零件的加工精度和加工效率都难以得到保证，将严重影响部件的装配质量。

　　（1）零件的加工工艺分析

　　该零件的材料为ZG310―570，其加工难点主要在零件内孔中的锥孔部分。以前的加工方法是：首先按照零件锥孔小端的直径尺寸镗削出直孔，然后用锥铰刀粗铰锥孔，在装配时再用精铰刀手工精铰锥孔。对于一些直径较大、长度较长、材料硬度较高的锥孔零件，用此种方法加工时比较困难，绞刀难买或难造，且加工成 本高、效率低，不利于批量生产。为此，研制了专用夹具，在卧式镗床上即可实现该零件的加工。

　　（2）夹具的结构及使用方法

　　该夹具主要由主镗杆、滑键、滑套、定位销、挡盘、副镗杆和靠模板等组成（见图2）。采用靠模法的原理是，根据零件锥孔的角度，通过使用锥度塞规来调节靠模板锥度的大小，确定镗刀的切削轨迹，以此来保证锥孔的加工。具体使用方法是：首先将主镗杆的锥柄（莫氏5号）插入镗床主轴锥孔定中，同时用螺栓将主镗杆紧固在镗床平旋盘上，再退出镗床主轴，使其与主镗杆锁脱离；然后用定位销将主镗杆和副镗杆锁紧在一起，这样即构成了一个普通的直刀杆；先按照锥孔小端直径的 尺寸预镗出直孔（亦可镗削零件上的其他直孔），直孔镗销完后取出定位销、更换刀头；再开动平旋盘使镗杆旋转，同时使镗床工作台（工件）向右机动进刀，并带动挡盘和滑套沿滑键向右移动，由于靠模板紧固在滑套上，所以靠模板将随滑套同时向右移动，这样刀头即可以实现自动进、退，镗出达到设计要求的锥孔来。