“科学技术是第一生产力”。有效地利用国外的先进技术和设备进行生产，既可以提高产品的产量和质量，促进企业的发展，又可以大大加快我国的现代化建设。改革开放二十年来，随着我国的经济发展，进口设备因其技术的先进性在企业生产中起着很大的作用。由于设备的正常运转是保证生产顺利进行的前提，而对设备的维修保养必然涉及到备件问题，那么如何合理的选择备件对于企业而言是个相当重要的命题，因为，合理地选择备件，不仅可以缩短维修时间，还可以节约大笔费用，具有明显的经济效果。
　　近几年，通过结合我厂实际情况，我们在进口设备的消化吸收和备件国产化研究方面做了大量的工作，应用于生产实践中卓有成效，取得了明显的经济效益和社会效益。
　　进口设备的特点
　　进口设备的技术较为先进，多为数控设备。由于计算机技术突飞猛进的发展、产品生产结构的更
　　新以及由于工业发展所需的加工精度和几何形状等要求，数控技术在工业领域的应用极为广泛。
　　数控（NC）是用数字信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。数控系统是一种控制系统，它通过自动阅读输入载体上给定的数字，进行译码、处理，驱动机床产生各种运动，同时参照外界信息的变化，加工出合格的产品来。一个数控系统包括：数控装置、可编程序控制器、主轴驱动、进给伺服驱动等部分。
　　随着微电子技术与计算机技术的飞速发展，不断把它们的最新技术成果应用到机械造业中来，使数控机床可获得更高的精度和稳定的质量，可以提高劳动生产效率并因此降低劳动强度，可以缩短产品的换型周期，而数控加工中心则可实现各种动作，以解决工序之间运输及重新装夹等辅助空间与时间，还可实观无人化系统从而达到现代化管理。所有这些技术大都以数控机床为基础，再结合高级自动化技术进一步提高数控技术的技术经济效益。因此数控机床给现代化生产提供了良好的基础。
　　进口设备的组成机构、附属备件及夹具的设计精度较高。由于计算机技术、信息技术。自动化技术在制造业中的广泛应用，精密铸造技术、精密焊接技术、精密塑性成型技术得到发展，加之新材料新工艺的应用，进口设备的备配件往往精度很高，其配置既按照系列化、标准化、通用化设计，又具有较大的灵活性及专用性，在加工精度上及工艺上具有明显的技术优势。
　　进口设备加工工艺的设计与机床本身的设计有统筹考虑和安排，生产线的设置主要根据加工工艺要求，同时工艺编制也充分考虑到机床生产的特点及需要，因而工序高度集中，定位加工基准安排合理先进。
　　可以说，无论从控制技术上还是从备件的加工工艺和制造上，进口设备都具有一定的同期先进性。
　　我厂进口设备及备件的现状
　　我公司重点建设项目，投资近亿元的低惯量油嘴生产线的关键工序均采用进口设备，其中高精磨床有十台，包括中孔座面磨床、端面磨床、外圆磨床、配磨磨床、无心磨床；钻床有四台；珩磨机床八台，分别由瑞士、瑞典、德国等引进。机床控制方式多种多样，包括PLC控制，CNC控制，交流变频控制，伺服系统控制。八十年代末期，这些设备无论在加工精度和效率上，还是自动化程度上都属国际国内一流。进口设备使我厂以高质量高产量的产品在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，为我厂J系列油嘴生产的顺利进行做出了贡献。
　　随着时间的推移，进口设备的故障日渐频繁，影响维修质量和维修速度的因素主要有几个方面：①随机资料较少，无法准确把握设备控制原理。②损坏部件在国内很难买到。③备件加工精度达不到要求等。其中最重要的是备件的因素，因为备件工作做到位，其他方面就易于回避。
　　虽然针对备件问题我们采取了相应措施，如成立专门进口备件库，设置专人管理，与进口设备代理商保持联系等，但是备件问题仍面临三个方面的难题：一是我们现有的备件基本上都是随设备一起购进的，数量品种有限，在几年的维修工作中，相当部分的常用备件已无库存。二是部分备件常常因其特殊性、专用性，购买需耗费巨资，一味地更换备件，会造成维修费用的高投入而影响产品的成本；三是随着科技的飞速发展，许多备件都已更新换代，购物途径不畅又会影响到生产的安排。
　　鉴于这种情况，进口设备的消化吸收及国产化研究是我们面临的刻不容缓的任务之一，具有深远的意义和极大的发展前景。