任何软件都有它的不足，而我们就应该做到合理选择，充分发挥软件的最佳功能。笔者经过多年的应用和比较，以近期某套模具为例，介绍PowerSHAPE和PowerMILL软件的一些应用。
　　笔者所在的公司是一家专业制造各类汽车塑料件模具的公司，经过几十年的发展，在注塑模具的制造上有自己独特的技术和经验。随着计算机技术的飞速发展和应用，模具的制造技术也日新月异，我公司在20世纪90年代初开始将CAD/CAM技术用于模具制造。2000年，我们在原有软件的基础上购买了英国Delcam公司的PowerSHAPE和PowerMILL软件，经过这几年在模具制造中的应用，取得了非常好的效果，提高了工作效率，缩短了模具制造时间，提高了加工质量。
　　当然，任何软件都有它的不足，而我们就应该做到合理选择，充分发挥软件的最佳功能。笔者经过多年的应用和比较认为，PowerSHAPE和PowerMILL是很适合模具制造行业的，尤其是PowerSHAPE简捷的曲面造型技术和电极拆分，对加快分模和电极设计有较大的帮助。至于PowerMILL的安全、方便、快速的特点更是独树一帜，特别是PowerMILL的高速铣和五轴功能优势更为明显。下面以近期某套模具为例，介绍PowerSHAPE和PowerMILL软件的一些应用。
　　一、PowerSHAPE的应用
　　Delcam提供了windows环境下全中文用于复杂形体零件及模具设计、制造与测量的CAD/CAM集成系统解决方案。示例产品的三维数据，如图1所不。该产品是某新车型仪表台上的控制器部分面板，装配关系复杂，表面有纹理要求。产品外形尺寸为475mmx310mmx400mm，属于典型的超深腔(模具型腔深达410mm)加工，在加工工艺上要有特殊的手段才能完成模具的制造。

　　公司从接到数据到做出首件合格样件只给了100天的时间，为了节省产品缝合实体时间和大量电极的拆分与管理，我选用PowerSHAPE分模，PowerMILL进行加工。分模情况如图2所示。