西门子840D主要参数意译
　　西门子840D的主要参数释义
　　文字一、通道机床数据
　　20000通道名称
　　20050几何轴-通道轴的分配
　　20060通道中的几何轴名称
　　20070通道中机床轴号
　　20080通道中的通道轴名称
　　20090主导主轴的号
　　20092主轴旋转的使能/使能取消
　　20094轴运行的M运行(西门子模式)
　　20095轴运行的M功能(外部模式)
　　20096T，M刀具地址代号改变
　　20098在MMC上显示轴
　　20100带面对轴功能的几何轴
　　20108事件驱动程序调用的设置
　　20109Prog-Events的属性
　　20110RESET复位时的基本功能设置
　　20112NC启动的基本功能设置
　　20114方式改变中断了MDI
　　20116带读限制的中断程序关闭
　　20117带信号的中断程序关闭
　　20118几何轴改变自动使能
　　20120复位时刀具生效
　　20121复位的预选刀具
　　20122RESET复位/启动和TC时刀具生效
　　20123RESET时$P_USEKT的预选值
　　20124刀具夹持装置号
　　20126RESET复位时刀架生效
　　20128换刀在搜索中
　　20130RESET复位时刀沿生效
　　20132有效总偏差复位
　　20140用复位健使转换生效。
　　20150G代码组的初始设定
　　20152G代码组复位
　　20154G代码组的初始设定
　　20156外部G组复位方式
　　20160C样条程序块的数量
　　20170COMPRESS压缩的最大程序块长度
　　20172COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率
　　20180带刀架的旋转轴增量
　　20182带刀架的旋转轴偏置
　　20184零件偏置的基本FRAME号
　　20200倒角/圆角的空程序段
　　20201斜面圆整行为
　　20202有/无带SA的传输运动程序块数量
　　20204在趋近/回退时的方向反转
　　20210带TRC的补偿程序块的最大角度
　　20220DISC的最大值
　　20230带TRC的插值计算的最大角度
　　20240带TRC的程序段轮廓计算
　　20250有/无带TR的传输运动程序块数量
　　20252带刀具补偿的最大程序块数量
　　20254在线刀具补偿使能
　　20256多项式插值是可能的
　　20260对样条插补的速度控制
　　20262执行SPLINE(样条)时路径速度出错
　　20270没有程序的初始位置边沿
　　20272不带编程的初始位置总校验
　　20310刀具管理功能有效
　　20320刀架中刀具的时间监控
　　20350激活刀具监控
　　20360刀具参数的定义
　　20380带G43/G44的刀具补偿模式
　　20382刀具补偿的活动
　　20384从动轴刀具长度补偿模拟
　　20390温度补偿激活
　　20392刀具长度温度补偿的最大值
　　20396在刀具方向DRF偏置
　　20400预处理随后程序块的速度
　　20430预处理倍率速度字符的数量
　　20440程序预处理状态速度特征的倍率
　　20450程序块循环时间的释放系数
　　20455预测未来的特殊功能
　　20460预见功能的平滑系数
　　20462带编程进给的进给率
　　20465轨迹动态进给率的匹配
　　20470轮廓编程精度
　　20480带G64x的平滑特性
　　20482压缩机的方式
　　20484压缩机功率
　　20490G641/G642不受倍率系数约束
　　20500固定速度的最小时间
　　20550G00/G01精确定位条件
　　20552G00/G01-chan确定的精确定位条件
　　20600与路径有关的最大冲击
　　20602动态路径的曲线效果
　　20603在路径撞击时的曲线效果
　　20610覆盖的反加速度
　　20620几何轴手轮增量的限定
　　20621轴手轮增量的限定
　　20622路径速度覆盖
　　20623定向速度倍率
　　20624PLC停止手轮进给
　　20650加工螺纹时轴的加速特性
　　20660快升角度的检测方式(螺纹)
　　20700没有参考点NC启动被禁止
　　20730G0插补模式
　　20732G00插补
　　20734语言功能光标
　　20750带G96的G0逻辑
　　20800子程序结束/停止信号到PLC
　　20850在SPOS/SPOA时输出M19给PLC
　　20900随动轴的带跳动的曲线平台
　　20905曲线平台默认存储器类型
　　21000圆末端点的监控系数
　　21010圆末端点的监控系数
　　21015渐开线终点监控系数
　　21016自动限制无效
　　21020工作区限制的刀具半径
　　21050轮廓-通道-监控公差
　　21060轮廓通道监控响应
　　21070轮廓错误的模拟量输出
　　21080用于3DTR路径刀具方向的最小角度
　　21082带倾斜角0(3的一般/T方向最小角度
　　21084一般/路径最小角度(3D端面切削)
　　21090空间定位程序的最大导引角
　　21092空间方向定位的最大倾斜角
　　21100方位编程的角度定义
　　21102通过G代码定义定位轴
　　21104定向插补的G代码
　　21106与笛卡尔的jog方式相应的系统
　　21108大的循环插补方式，polepo
　　21110带自动FRAME定义的系统
　　21120ORI轴定义为参考轴
　　21130ORI轴定义为参考轴
　　21150约定的定向轴快速移动
　　21155约定的定向轴速度
　　21160约定的几何轴快速移动
　　21165约定的几何轴速度
　　21170定向轴加速度
　　21180原始轴软件极限的检查
　　21186零偏TOCARR圆轴的偏置
　　21190刀具方向上的修正模式
　　21194刀具方向上的在线修改速度
　　21196刀具方向上的在线修改加速度
　　21200快速返回的移动距离
　　21202带镜像的快速返回
　　21204急速返回时的停止特性
　　21210用于中断的NCK输入字节
　　21220NCKI/O"几个进给速度/段"
　　21230"几个进给/程序块"内存响应
　　21240受保护的同步活动
　　21300同步主轴定义，机床轴号
　　21310同步耦合类型主轴
　　21320同步主轴的程序块过渡
　　21330同步主轴特性中断
　　21340同步主轴参数写保护
　　21380延迟时间ESR-Axes
　　21381IPO控制的ESR-Time中断
　　21400数字化软件包的版本
　　21420测头的轴分配
　　21422Z方向的初始应力
　　21424测头的分辨率
　　21430最小偏向
　　21432典型偏斜值
　　21434急停的偏向1
　　21436急停的偏向2
　　21440数字化测量时的到位误差范围
　　21450数字化测量时的快速运行
　　21460数字化时的最大加速度
　　21462定位时的最大加速度
　　21464采样时的最大加速度
　　21470手动方式P系数
　　21472P系数浏览
　　21474扫描的时间常数
　　21476刀具传送到刀夹的矢量FM
　　21500磨削轴的垂直偏置
　　21501磨削轴的水平偏置
　　21502调节轴的垂直偏置
　　21504工作刃的垂直偏置
　　21506工作刀头的水平偏置
　　21508Q1的垂直分量
　　21510Q1的水平分量
　　21512Q2的垂直分量
　　21514Q2的水平分量
　　21516工作刃导角
　　21518工作刃的高端接触限制
　　21520工作刃接触低限
　　21522磨削主轴的定义
　　21524控制主轴的定义
　　21526G0的特殊逻辑
　　22000辅助功能组
　　22010辅助功能的类型
　　22020辅助功能扩展
　　22030辅助功能值
　　22035输出说明
　　22040预先定义的辅助功能组
　　22050预先定义的辅助功能方式
　　22060预先定义的辅助功能扩展
　　22070预先定义的辅助功能值
　　22080输出说明