常见塑料的鉴别方法和特性

1. 聚乙烯 (PE)

聚乙烯是最常见的塑料之一，分为低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。它质地柔软且坚韧，具有优异的耐化学腐蚀性（尤其耐酸、碱）、电绝缘性和低摩擦系数，成本低廉。LDPE更软更透明，HDPE更硬强度更高。

简易鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，像蜡烛一样熔融滴落，有石蜡燃烧的气味，无黑烟。

注塑参数：料筒温度通常为180-280°C，模具温度20-60°C，注射压力中等（50-100 MPa），原料吸湿性低，通常无需干燥。

2. 聚丙烯 (PP)

聚丙烯是密度最轻的通用塑料，具有优良的耐疲劳性、良好的耐热性（可超过100°C）和耐化学性，其“活铰链”特性尤为突出。

简易鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，有少量黑烟，会熔融滴落并持续燃烧，散发出类似石油或柴油的气味。

注塑参数：加工温度范围较宽，为200-300°C，模具温度40-80°C，注射压力中等（70-120 MPa），一般也无需预干燥。

3. 聚氯乙烯 (PVC)

聚氯乙烯分为硬质和软质，硬质PVC刚硬强度高，软质PVC因添加增塑剂而柔软。它以其固有的阻燃性著称。

简易鉴别：燃烧困难，火焰呈黄色，边缘为独特的绿色，冒浓黑烟，离火即自熄，并散发出强烈刺激性的盐酸（氯化氢）气味，这是其关键识别特征。

注塑参数：热稳定性差，加工温度需严格控制（170-220°C），以防分解，模具温度30-60°C。

4. 聚苯乙烯 (PS)

通用聚苯乙烯(GPPS)硬而脆，透明度高，易于染色；高抗冲聚苯乙烯(HIPS)因添加橡胶成分而不透明，韧性提升。

简易鉴别：易燃，产生橙黄色火焰和浓密的黑烟碳束，发出典型的香甜苯乙烯味（如花果香）。

注塑参数：料温180-280°C，模温20-60°C，建议在70-80°C下干燥2-3小时。

5. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)

ABS是一种性能优异的工程塑料，兼具高刚性、高韧性和耐冲击性，表面光泽度好，易于电镀和喷涂。

简易鉴别：燃烧时产生黄色火焰和大量黑烟，散发出辛辣的丙烯腈味，气味特殊且刺激。

注塑参数：料筒温度210-280°C，模具温度需较高，为50-90°C，以减小内应力。原料必须干燥，通常在80-85°C下干燥2-4小时。

6. 聚酰胺 (尼龙, PA6/PA66)

尼龙以其卓越的耐磨性、高机械强度和自润滑性闻名，但主要缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能。

简易鉴别：燃烧缓慢，火焰上黄下蓝，熔融滴落并起泡，有非常独特的烧焦羽毛或指甲的味道。

注塑参数：加工温度高（240-300°C），模具温度也需较高（60-100°C）。原料必须严格干燥，否则极易产生气泡银丝。

7. 聚碳酸酯 (PC)

聚碳酸酯以其极高的冲击强度、高透明度、优良的耐热性（约125°C）和尺寸稳定性而成为高级工程塑料。但不耐强碱和部分溶剂。

简易鉴别：燃烧缓慢，火焰黄色，冒黑烟，离火后慢燃或自熄，材料表面会炭化起泡，有淡淡花果甜味。

注塑参数：需要高温加工（280-320°C）和高模温（80-110°C）以减少缺陷。原料对水分极其敏感，必须在120°C下充分干燥。

8. 聚甲醛 (POM)

POM俗称“赛钢”，具有极高的刚性和强度、出色的耐疲劳性和耐磨性，尺寸稳定，但耐酸性较差。

简易鉴别：易燃，火焰顶端黄色下端蓝色，无烟，熔融滴落，并散发出强烈刺激性的甲醛味（鱼腥味）。

注塑参数：加工温度相对较低（190-230°C），但模具温度要求高（80-110°C）以保证结晶度。

9. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)

PBT是一种结晶性工程塑料，具有优良的机械性能、电绝缘性、耐化学性和耐疲劳性，加工流动性好。

简易鉴别：燃烧时火焰黄色，冒黑烟，熔融滴落，有一种特殊的芳香甜味，略带刺鼻。

注塑参数：料温230-270°C，模温60-80°C。原料易水解，必须在120°C下干燥3-5小时。

10. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)

PET以其高强度和优良的阻隔性著称，广泛用于纤维和饮料瓶。用于工程时（如玻纤增强），耐热性和刚性大幅提升。

简易鉴别：燃烧特性与PBT类似，火焰黄色带蓝边，冒黑烟，有甜美芳香气味。

注塑参数：注塑级PET需要高温（260-300°C）和高模温（80-120°C），且原料必须在130-150°C下长时间深度干燥。

11. 聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA/亚克力)

PMMA是具有极佳透明度和耐候性的塑料，透光率比玻璃还高，但表面硬度较低，易划伤，且质地较脆。

简易鉴别：易燃，火焰明亮，冒黑烟，发出花果般的香甜气味。

注塑参数：加工温度范围较宽，为180-250°C，温度过高易导致降解和气泡。模具温度需要50-80°C，以改善熔接痕和内部应力。原料吸湿性较强，必须在80-90°C下干燥2-3小时，否则制品会出现气泡、银纹等缺陷。

12. 聚四氟乙烯 (PTFE/特氟龙)

PTFE是“塑料王”，拥有最卓越的耐化学性、最低的摩擦系数、优异的不粘性和耐高温性。由于其极高的熔体粘度，它无法通过传统的注塑成型加工，通常采用类似粉末冶金的冷压烧结工艺进行成型。

简易鉴别：不燃烧，在极高温度下只会软化、变色，并分解出剧毒和刺激性的氟化物气体。

13. 聚苯醚 (PPO/PPE)

PPO具有优异的耐水性、尺寸稳定性和电性能，但纯料加工性差，常与PS共混改性（如Noryl）以改善流动性。

简易鉴别：难燃，离火自熄，燃烧时冒浓黑烟，有苯酚味。

注塑参数：其注塑参数因改性牌号而异，典型料筒温度为240-300°C，模具温度需较高，为80-100°C，以获得最佳性能。原料具有吸湿性，必须在100-110°C下干燥2-4小时。

14. 聚苯硫醚 (PPS)

PPS是一种高性能特种工程塑料，耐热性极佳（长期使用温度>220°C），高刚性、阻燃、尺寸稳定。

简易鉴别：难燃，离火自熄，火焰呈黄橙色，有微弱的硫磺味。

注塑参数：加工温度很高，通常为300-340°C。模具温度要求也非常高（130-150°C），高的模具温度能确保制品获得完善的结晶度，从而具有最佳的力学性能和耐热性。原料必须在130-150°C下进行3-4小时的深度干燥。

15. 聚醚醚酮 (PEEK)

PEEK是顶级高性能热塑性塑料，具有极高的耐热性（约250°C）、机械强度、耐化学性和耐辐射性。

简易鉴别：难燃，离火自熄，燃烧时有烧焦有机物的气味。

注塑参数：需要极高的加工温度，料筒温度通常设置在350-400°C之间。模具温度也需要很高，一般为160-200°C，以确保材料充分结晶。原料对水分极其敏感，必须在150°C下进行至少3小时的真空干燥或除湿干燥。

16. 热塑性聚氨酯 (TPU)

TPU具有高弹性、出色的耐磨性、耐油性和耐屈挠性，是一种弹性体材料。

简易鉴别：燃烧时火焰黄色，底部蓝色，有轻微的辛辣或异氰酸酯的特殊气味。

注塑参数：加工温度范围较宽，但因牌号而异，通常在180-220°C之间。模具温度建议在20-40°C，较低的模温有助于减少粘模现象。TPU吸湿性强，必须在80-100°C下干燥2-3小时，否则会导致熔体降解，制品产生气泡和表面缺陷。

17. 聚乳酸 (PLA)

PLA是一种来源于玉米、甘蔗的生物基可降解塑料，硬而脆，环保但耐热性差。

简易鉴别：易燃，火焰黄色，有明显的甜味，像烧糖一样，这是生物基塑料的典型特征。

注塑参数：加工窗口较窄，温度过低流动性差，过高易分解。料筒温度建议控制在170-200°C。模具温度通常较低，为20-40°C，但适当提高模温（如50°C）可以改善制品结晶和强度。原料必须干燥，但由于其对热敏感，干燥温度不宜过高，建议在70-80°C下干燥2-4小时。

18. 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)

EVA是一种弹性体，柔软、韧性强、透明性好，具有良好的缓冲和减震性能。

简易鉴别：燃烧特性类似PE，火焰上黄下蓝，有石蜡味，但仔细闻会带有一点醋酸的酸味。

注塑参数：加工温度较低，通常在120-180°C之间，过高的温度会导致热降解。模具温度建议在20-40°C。EVA一般吸湿性不强，但若储存环境潮湿，建议在60-70°C下干燥1-2小时。

19.聚砜 (PSU)

聚砜（PSU）是一种高性能、无定形的热塑性工程塑料，以其卓越的耐热性、水解稳定性和尺寸稳定性而闻名。它呈琥珀色透明，长期使用温度可达150-160°C，同时能承受蒸汽、酸、碱等苛刻环境，并具备优异的抗蠕变性和电绝缘性能。

简易鉴别：PSU难燃，离火后很快自熄。燃烧时火焰呈黄褐色，冒浓密黑烟，并会散发出明显的硫磺或燃烧橡胶的刺激性气味，这是其关键识别特征。

注塑成型参数
PSU的加工要求较高，需要较高的加工温度和严格的前处理，其典型参数如下：

• 干燥处理：这是最关键的一步。PSU对水分极其敏感，微量的水分都会在高温下导致水解，使分子链断裂，造成制品发脆、起泡和表面银纹。因此，原料必须进行深度干燥。推荐在120-135°C下，进行不少于4-6小时的除湿干燥或真空干燥，确保露点达到-40°C或更低。干燥后应立即使用，或暂存在80-100℃的保温烘箱中。

• 料筒温度：PSU需要很高的加工温度。料筒温度范围通常设置在320-380°C。

• 模具温度：为了获得尺寸稳定、内应力低的制品，模具温度需要很高，通常控制在120-160°C。较高的模温可以有效防止熔接痕明显、充填不足以及制品后期因应力开裂的问题。

20. 聚醚酰亚胺 (PEI/Ultem)

PEI是一种琥珀色透明、具有极高耐热性（长期使用温度约170°C）、高强度和高阻燃等级的特种工程塑料。

简易鉴别：难燃，离火自熄，燃烧时表面形成炭层。

注塑参数：需要很高的加工温度，料筒温度范围为340-420°C。模具温度也需要很高，通常为120-160°C，高的模温有助于减少内应力和获得最佳性能。原料必须进行严格的干燥处理，通常在150°C下干燥4-6小时，以确保产品质量。