Arnreiter Mühle 位于奥地利瓦勒恩，是一家近 200 年历史的家族企业，专注谷物与油籽加工。这家工厂的特别之处在于高度自动化：蒸煮、压片、粉碎、研磨、挤压、烘焙、冷却、干燥、脱皮等设备一应俱全，通过精细加工改变谷物与油籽的形态与特性，延长储存期、改善消化吸收和烘焙性能，为烘焙等食品领域提供高品质原料与定制化半成品。工厂还坚持可持续生产，优先采用当地作物，自备水力磨坊提供部分清洁能源。

2009 年，瑞士布勒公司主导了这座老厂的现代化改造，为其安装了多台采用诺德驱动方案的设备。改造后工厂总装机功率达 1400 千瓦，具备每日研磨 80 吨谷物的基础能力，其中 20 吨研磨后的谷物进入深加工环节，制成各类高附加值原料。

项目面临两个层面的挑战。其一是庞大的输送系统。从谷物研磨到精加工，颗粒状和自由流动介质需要依赖多种输送设备在各环节间高效流转。作为一家强调可持续运营的企业，Arnreiter 对驱动设备的要求集中在坚固耐用、低维护成本、长使用寿命和连续稳定运行上，这些会对最终产品品质的一致性产生重要影响。其二是粉尘环境带来的安全压力。原料经精细研磨后，生产环境中弥漫大量粉尘，电气驱动设备需要满足相应的防爆要求。诺德传动依托通过危险区域认证的机械、电气和电子驱动产品系列，为分布式应用提供多种减速电机以及集成式机电一体化驱动系统。

解决方案围绕输送与计量展开。诺德减速电机驱动皮带输送机和斗式提升机，将高层筒仓中的原料送至工厂各加工设备；加工物料随后经总长 2500 米的管道系统流转。循环吸风分离器清除谷物中夹杂的低密度组分，包括细小硬质颗粒与粉尘，由螺旋输送机排出；旋转卸料阀负责物料的按设定值进行容积计量；微量分配器按工艺要求添加各类辅料。

对食品原料加工而言，防爆性能与运行可靠性同样需要关注。诺德在这座工厂的配套，有助于满足粉尘环境下的安全合规要求，并支持长周期连续运行，与 Arnreiter 近 200 年工艺积淀下的品质要求相匹配。从原料输送到辅料添加，整套驱动系统覆盖了谷物深加工的主要环节。

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