许多赴国外考察的阀企老总和专家认为，与国外阀门企业相比，我们确实存在很大差距。但这不可怕，有许多东西是可以“拿来”应用于自身的，只要踏踏实实把看到、学到的结合到企业工作中去，就可以不断缩小这种差距，最终实现从跟跑到并跑领跑的跨越。中成泵业产品：立式循环泵http://www.pumpzc.com/isg-lsxhb/

    经过几十年的努力，尤其是近几年的快速发展，我国阀门行业已经取得了很大进步和成就。数据显示，目前全球50%的阀门零部件从中国采购，而由于贴牌等原因，国外很多的阀门成品都是在中国采购。石油装备的全球采购正带动中国阀门设备加速走向海外市场。许多关键阀门实现国产化，如绝大部分核电、超临界火电和天然气长输管道用关键阀门都有了供货业绩。石油炼化用的很多阀门也完全可以实现国产。中石化系统的所有LNG项目中，闸阀、止回阀、截止阀基本上都可以国内配套。卧式循环泵http://www.pumpzc.com/isw-wsxhb/

    国内阀门产品的整体质量也已明显提高。华东理工大学工程设计研究院有限公司副总工励逸年认为，就常规阀门而言，国产阀门整体情况还不错，能够满足一般工况下的应用需求。

    然而，我们也必须正视国内阀门行业存在的诸多问题。首先，由于国内阀门行业起步晚，还处于发展阶段，阀门设计、制造、生产和试验能力低于国外先进水平，加上自动化控制水平的限制，我国在高端阀门技术方面与发达国家还有一定差距，高压球阀特别是大口径高压球阀仍需要依赖进口。低温阀门特别是LNG球阀，目前国内配套能力也较弱。行业发展过程中还存在设计水平不高、工艺装备相对落后、实验条件不完善等问题。一些民营企业的技术人才尚有欠缺，技术积累不够完整，技术研发投入也不足，导致产品的某些性能不能达到要求。有的企业老总认为，许多企业虽然学习和借鉴了国外产品，但有很多细节和技术没有完全消化，导致产品在恶劣环境下仍然无法确保安全应用。不锈钢卧式管道泵http://www.pumpzc.com/iswh-bxgwsgdb/

    其次，工业基础方面的差距仍然较大，尤其是材料基础研究——同样的材料，机械性能比不过，实际和理论相差比较大；还有，产品的试验检测设备和方法方面，国内企业很少能负担起巨大的投入，国内也缺乏相关的公立机构，即使有，不是实力不足就是检测费用过于昂贵。不锈钢立式管道泵http://www.pumpzc.com/ihg-bxglsgdb/

    再次，国内企业的恶性竞争现象十分严重：一旦发现某一产品市场前景不错，便忽视自身条件，盲目跟进，竞相模仿，一哄而上，其结果往往是产品水平不高，陷于低价竞争，对自身和行业发展都不利。而在国外，同行间竞争虽然激烈，但都有底线，不会盲目地打价格战。便拆式管道泵http://www.pumpzc.com/isgb-bcsgdb/

    最后，国产阀门的应用也受到许多人为的阻碍和歧视。某些行业如电厂、核电、火电领域的终端用户，资金充足，采购上拥有绝对主动权，会优先考虑采购价格昂贵的国外阀门产品。即使出现问题，也会认为是正常的。而国产阀门则往往得不到设计部门的认可以及公平的竞争机会。尽管许多国内阀门产品已经达到国外同类产品的性能和要求，但很难打破常规而得到订单。尽管阀门国产化呼声较高，但仍受到一定的限制。热水管道泵http://www.pumpzc.com/irg-rsgdb/

    数据显示，我国一年的阀门出口交货值大概300多亿元，有一些产品还得到了国际采购商的认可。但这300多亿元里面有大约160亿元是外资企业贡献的，其出口量占了我国阀门总出口量的一半以上。剩下的100多亿元才是我们本土企业出口的，出口省份主要集中在浙江和江苏。屏蔽式管道泵 http://www.pumpzc.com/spg-pbsgdb/

    总之，我国的阀门产品质量在提升，技术进步也很快，许多品牌逐步得到了国际大石油公司和其他能源领域用户的认可，但总体而言国际竞争力仍然较差。国内阀门行业要健康发展，绝不能单纯追求数量规模，必须大力推进自主创新，培育品牌企业，并需企业、用户、政府、协会等多方共同发力。

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