机床校准工作被认为太复杂，太费时间而不值得去实施。有一些车间老板会觉得：如果机床生产厂家都不能够正确的调整机床，那他们能怎么做呢？因此采购机床后，在没有彻底检查机床所有功能的情况下，只是将机床安装好进行操作；有时候一台机床使用了许多年都未重新校准过，等发现加工精度不良后就一直抱怨机床不能够保证精度。

　　如果上述问题一直出现，就需要考虑几个关键问题了：

　　第一点，机床在出厂前调整好并不意味着进入生产车间就是完好的；即使是对于一台未经过校正并符合规范的新机床，在运输途中以及安装过程中都会发生许多意想不到的事情；

　　第二点，曾经调整合格并不意味着以后都是合格的。对于机床设备来说，许多因素都可能影响到它：如阳光直接照射可能导致一颗重要螺丝的发热，或者由于润滑油一点小问题，就可能导致价格昂贵的机器大罢工。此时就需要重新检查机床和加工环境来保证可以生产出合格产品。

　　现在好消息就是，借助于先进设备和软件，机床校准可以非常简单容易；更为重要的就是，现场在线校准程序可以直接在车间内进行操作。

　　机床校准最直接好处就是可以提高工件质量，意味着可以减少退货和返工，降低报废品，取得更多的利润。对部件加工程序的编辑，在CNC机床技术革命过程中不演化和进步，理论上可以通过编辑部件加工程序并在不同机床上操作执行。但是实际操作中，相应人员必须根据各台机床特性需要花费未知时间去编辑以及执行程序。而机床校准后各机床特性基本接近，相对而言就可以copy下来供一批机床共同使用，这样可以满足JIT生产方式。

　　另外一个可能被忽视的好处，可以作为机床具有连续加工合格工件的能力证明，用于供应商资质评估，同时也可以作为一种市场工具来推广自己加工能力。但是最重要的就是，通过在线校准程序对机床性能和整体生产环境有不断认识。机床校准不仅是从不合格品中挑出合格品，更重要的就是告诉你机床有多么好，怎样使机床更好，哪里性能最好，以及什么时候会给你带来麻烦。

　　根据校准数据，可以准确地知道机床加工能力；不仅可以优化生产，同时也可以了解到以前未知的机床加工性能。通常机床本身会具有最佳加工精度范围，在此范围内加工工件即可获得比技术规范更高加工精度。至于维修以及问题处理，由于机床经常是连续工作，当有报警信号时，正常情况下只需查看监控系统，然后就会知道什么时候必须调节，以及什么时候需要安排定期维护保养；这样，就可以在发生重大问题之前提前发现。

　　最后，定期校准可以帮助我们确定那些旧机器在什么时候需要更换。另外，在线校准获得的信息会使你成为一个聪明的采购商。