有视频有美图，子弹爱好者们这次有眼福了！

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       提起子弹的制造，大家多半会想起《战争之王》开头的一段镜头。苏联的军工厂内一卷卷铜带变成M43弹被送到非洲的过程。片头展示的这段从普通铜带开始，以最终成为＂杀人元凶＂结束的枪弹诞生过程，引发了许多军事爱好者的兴趣。但电影毕竟是电影，稍加注意就会发这段镜头实际是电脑合成的，而且所展示的生产过程和军工厂内的实际流程相比，做了很大的简化和改动。

M43弹的国内仿品就是熟悉的的56式步枪弹，两者基本一致。56式普通弹由弹头、发射药、弹壳、底火４部分组成，但生产远没有想的那么简单，需要不同厂家之间的分工协作。国内一般枪弹厂家只生产弹头与弹壳，底火和发射药需要外购，然后再组装成成品。

下面就让我们以一颗56式普通弹为例一同来探究现实与电影的差异，按照制造弹头、弹壳直到全弹装配与包装的顺序，看看一颗普通的子弹在出厂之前要经过怎样的＂千锤百炼＂。

弹头是枪弹上的杀伤部件，必须有完善的结构与外形，以保证对目标有良好的侵彻和杀伤效果。弹头的种类很多，不同类型的弹头其加工过程也不一样。

56式普通弹弹头由弹头壳（或称弹头被甲）、铅套和钢心三部分组成，各部分均单独制造，经检验合格后装配成弹头。

枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等，形状都呈带底的杯状，其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺－＂引伸加工＂，生产不同形状和壁厚的零件，只要改变模具的形状和尺寸即可。

国产枪弹一般选用覆铜钢带作弹头壳的毛坯材料，国外也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为：下料冲盂－外观检选－退火、酸洗－引伸－冲尖一挤口兼扩口。

冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺，目的是为了冲出弹头尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量，需要用切刀对其进行切除，或用挤口模去除多余部分，后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口，方便以后装配弹心，提高了生产效率和产品尺寸的一致性。

56式普通弹弹头在弹头壳和钢心之间设有铅套，其作用是减缓弹头对膛线的磨损。56式普的铅套的加工工序为：熔铅－挤铅条－在多工位冲床上挤压成铅套－钢心压入铅套－烘干－外观检验。图为原料粗铅丝。

弹头装配是将弹心或其他零件依次装入弹头壳，并对弹头壳尾部进行加工，使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。56式普装配的过程为：弹心压入一尾锥部预压一底部卷边一尾锥部成形一过径－辊紧口沟－尺寸校量一称量一外观检选。主要装配设备是多工位自动冲床。56式普通弹的紧口沟为三角形，现已由单独的辊沟机改进为辊沟机与弹头装配机联动，过径完毕的弹头直接送辊沟机辊沟，出来的即为加工完毕的弹头。

弹头加工完后还要进行滚光 质量抽查等程序。最后一道工序为外观检选，这也是弹头生产中劳动强度最大的一道工序，因为弹头的某些缺陷如表面线痕、褶皱、锈迹、油污、指印、弹底压坏、紧口沟不全等无法用机床来识别，只能靠目视检选。

一般由工厂制定一个标本，超过标本的即不合格。弹头外观的检选一般由外观检选机进行，在机床的进货漏斗中加满待检选的弹头，弹头从漏斗中落到丝杆上并被带动旋转，以便观察弹头各个部分，发现不合格的手工剔除，合格弹头被丝杆带到收集箱里。

弹壳是枪弹上最复杂的零件，用于装填发射药，并且把弹头和底火连接在一起，发射时还要承受火药燃气压力和枪械自动机的力量。我国制造的56式普通弹材料早期采用黄铜，后来改为覆铜钢和深冲优质碳素钢两种。

我国主要使用覆铜钢制造子弹壳，从图中可以看出采用覆铜钢板生产弹壳的工艺要简单一些，但是覆铜钢价格相对较贵，且都为板材，利用率比较低，不仅仍需消耗铜，而且很难再回收利用。

国内生产56式覆铜钢弹壳时，一般采用7冲下料冲盂模加工钢盂，下料和冲盂在一台机床和一个冲程中完成，且由于是多冲头，生产率较高。而采用碳素钢棒料加工钢孟稍微复杂一些，一般是先用冲床把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯，再将两端墩平，经过退火和磷化、皂化后，送到封闭模具内，通过挤压工艺加工成钢盂。

由于其变形量大，加工力和温度较高，对模具的要求也很高。在弹壳生产中基本上都采用反挤压法来制造钢盂，优点是挤压力小，成型精度好。加工成钢盂后，两种生产路线下一步的加工都是引伸，相同的是都要退火一次，但覆铜钢钢盂引伸后表面不需特殊处理，而碳素钢钢盂则需要进行表面磷化、皂化，但也有厂家不经处理直接进行二引。

经过引伸加工的钢盂口部一般不很平整，且高度比较高，一般要把口部多余的一部分除去，而56式弹壳口部较薄，用切口法除去口部余量。切口一般是在切口机上完成的，目前已经有可以同时切4个零件的切口机。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底，前者初步形成底火室、火台及底火室口部圆角，后者最终形成底火室各个部分的尺寸，并保证一定的精度，同时还要在弹壳底面压上相应的厂号、年份等标记。

由于弹壳底部要有较高强度以承受发射时的各种力量，打凹与平底后该部位一般不再退火。冲传火孔为单独工序，一般用专门的冲传火孔模和冲头完成。接下来将进入收口工序。弹壳收口前须经过烧口，即对引伸加工过的钢盂口部进行退火，防止产生裂纹。

56式弹壳收口采取“拉口”的方法，收口后要进行表面处理。下道工序为齐口和车底，齐口是去除壳口多余部分，车底是车出拉壳钩槽，两者在同一台机床上完成，分别由齐口刀和车底成形刀车削而成。经过齐口、车底的弹壳其尺寸已满足图纸要求，至此弹壳的机械加工全部完成。

下一工序为校量。一般对弹壳重要尺寸要进行100％校量，剔除不合格品，检验合格后与同批弹壳发往下道工序。合格弹壳还需要一道光电检孔的工序，剔除没有传火孔或传火孔堵塞的弹壳。对校量合格者，如果是覆铜钢弹壳，还要对弹壳拉壳钩槽进行磷化和涂漆，如果是钢弹壳，则在磷化后进行电泳涂漆。完成以后即进入外观检选工序，至此弹壳的全部加工方告结束。

但还要对弹壳的各个方面尺寸和射击性能进行全面抽验，如果发现问题，则需加倍复验，验收合格的弹壳才可转入成弹的装配。经过这样复杂的生产过程后，仅仅得到了合格的弹头和弹壳，下面才能进行全弹的装配，绝不象《战争之王》开头所表现的那样，只经过简单的几步就形成了一颗成品枪弹。

国产５６式普通弹的装配过程为：装底火、校量、点胶、内涂口、装发射药和弹头以及弹头的紧口等，接下来才是对枪弹的校量、检验、密封和检选。枪弹装底火一般是在装底火组合机床上完成的，这种设备可以连续完成装底火、校量、点胶和内涂口工序。

校量完的弹壳在底火与弹壳之间涂上密封漆，称为＂点胶＂，目的是防止枪弹因长期储存而受潮变质。

内涂口的方法是在弹壳口部内壁涂上一层特制的的沥青漆。弹头装入弹壳时，沥青漆受到弹头底部的挤压，在弹头底部与弹壳内壁四周形成一个致密的密封圈。内涂口后一般要将弹壳晾一段时间，防止装药时粘挂发射药药粒，同时又不能完全干透，否则就不能形成完整的密封圈。经过以上各工序的弹壳，经检验合格后送往成弹装配车间。

成弹装配一般使用枪弹组合装配机床，装配的成弹应当满足以下５个条件：发射药性能稳定，并且能正确地分批使用，拔弹力均匀，长度在规定范围内：弹壳和弹头表面不能有因装配形成的损伤。

枪弹装配前，先将合格的弹头和弹壳装入机床的货盘内，发射药过筛后装入储药罐。枪弹装配时先装发射药，而且对发射药的装填量要求很准确。实际生产中不可能每发枪弹都精确称量好发射药后再进行装填，而是根据体积定量法来确定装药量 图为国外用于子弹复装的手动鸭蛋机。

枪弹装配完毕以后还要对质量和弹形进行校量，称为称量和合膛。这道工序一般是在称量合膛机上完成的，其目的是剔除质量及弹形不符合要求的枪弹。５６式普通弹在装配完成后，必须１００％进行称量和合膛的检验，剔除的不合格品要及时销毁。

枪弹包装是枪弹出厂前的最后一道工序，虽然这与枪弹制造本身没有太大的关系，但对枪弹的长期储存性能以及运输、使用的方便性有很大影响，所以决不能等闲视之。

５６式枪弹和其他国产军用枪弹一样，通常采用铁皮匣加木箱的包装方式，每个木箱内装两个铁匣。我国生产的５６式普通弹分为带桥夹的与不带桥夹的两种，带桥夹的是将枪弹装在１０发桥夹上，再以牛皮纸包装成３０发一包，然后装入铁匣，每匣５５０发，每箱１1００发，不带桥夹的是将枪弹每２０发或２５发分装成一个纸包，再装入铁匣，每铁匣７２０发，每箱１４４０发。

包装枪弹的铁匣一般用０．５ｍｍ厚的镀锌薄钢板以双层咬合工艺制成，早期的铁匣开启时必需用随附的＂钥匙＂，较为不便，后期铁匣开启方法则有多种改进。枪弹包装木箱用木材和胶合板（早期的全部用木材）以突笋咬合成型，再加钢钉固定，箱体表面印字，内容包括枪弹型号、名称、材料、数量、发射药批次、毛重等等铁血网提醒您：点击查看大图。

此时枪弹的生产和包装都已完成，但出厂前还必须拿到＂通行证＂，那就是由驻厂军代表对枪弹的相关性能做全面验收。一般根据批次和数量来确定抽验的数量，其内容很多，通常包括外观尺寸和重量的检验、拔弹力等数据 只有全部合格了 这批枪弹才会被放行。下发到部队。

说好的图呢

tormin-zp 发表于 2015-7-9 08:07
说好的图呢

图已上传，有图，有真相！呵呵！