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　　为进一步提高其市场竞争能力，俄罗斯柴油发动机生产厂家 Penza Diesel Plant 引进了最新的高科技生产方法，包括使用Delcam的PowerMILL CAM加工软件进行高速加工和5轴加工，极大地提高了叶轮叶片加工竞争力。
　　位于Moscow 和Samara 之间的这个柴油发动机生产厂家成立于1949年，具有60多年的发动机生产和加工历史，工厂具有完整的加工生产线，包括铸造、锻造、锻压、机加工、焊接、装配和维护，全部和发动机生产加工都是自主完成。
　　
　　2005年，工厂引进了一台 Nakamura-Tome Super NTX 高性能车铣复合加工中心，用来加工涡轮发动机的叶轮和叶片，2010年，他们又引进了一台5轴加工机床， OKK VP-600 5AX 垂直加工中心，用来加工叶轮叶片，同时用于精铸涡轮发动机铸造叶片模具的加工，这两台机器都使用PowerMILL 进行加工编程。
　　"我们在购买PowerMILL前，和Penza 州立大学的计算机设计中心共同试用并评估了多款CAM加工软件，最后我们选择了 PowerMILL。”Penza Diesel Plant 技术副总监 Andrey Sverchkov 先生回忆说。"PowerMILL十分容易掌握，仅仅不到一个月，我们就可以全面掌握并熟练应用PowerMILL 所提供的各项功能。”

        身为工厂技术副总监的Sverchkov 先生十分喜爱所以PowerMILL，仍然时时使用这款软件进行CNC程序的开发。
　　" PowerMILL 的其中一个主要优势是可快速产生复杂形状零件的加工程序，并提供了方便的刀具路径编辑方法，你总是可以得到所期待的结果。” 他说。
　　"我们还使用PowerMILL 的CAD支持系统PowerMILL Modelling，这个系统具有极强的曲面建模功能，提供了多种不同的曲面建模技术。” 他补充到。"我们通常接到的是设计师提交给我们的Parasolid 格式CAD设计模型，然后我们需要根据这个模型来做生产加工准备，比如做铸造模具使用的分模面，也使用这个模型来开发生产加工中需要使用的各种工具，而这一切都可通过PowerMILL Modelling来实现。”

        "我们将Delcam CADCAM系统和其它类似系统进行了比较。我们发现，做相同叶轮叶片的加工编程和工艺准备，使用Delcam CADCAM 系统通常只需要2天左右的时间就可完成，而其它类似系统通常会需要几倍的时间才能完成。” Sverchkov 先生说。
　　Sverchkov 先生继续说。"我们已经有多年使用 PowerMILL 的历史，我们从未遇到因为使用CAM系统而带来的任何麻烦，这是一款值得我们信赖的软件。”