(1)磨削力小，零件加工精度高。当磨削效率相同时，磨削速度达200m/s时的磨削力仅为磨削速度为80m/s的50%.但在相同的单颗磨粒切除条件下，磨削速度对磨削力影响极小，从而提高加工精度。
　　(2)可以得到高质量、低粗糙度值的工件表面。
　　在材料磨除率不变条件下，提高磨削速度可以降低单颗磨粒的磨削深度，从而减小磨削力。降低工件表面粗糙度值且在加工低刚度工件时，易于保证加工精度。如果在高速磨削时仍保持原有的磨削力，则可提高进给速度，降低加工时间，提高生产效率。
　　(3)可以大幅度提高磨削效率，减小设备使用台数。以往磨削仅适用于精加工，加工精度虽高但加工余量很小。磨削前需安排许多粗加工工序，需配合不同类型的机床，构成了一个冗长的工艺链。当前高速磨削的材料磨除率已可与车削、铣削相比，为此磨削加工既可作精加工又可作粗加工，这样可大大减少机床种类，简化工艺流程。对于某些以磨削为最终加工工序的产品来说，高速磨削可以大幅度地降低生产成本及提高产品质量。
　　(4)可以大幅度延长砂轮寿命，有利于实现磨削加工的自动化。在磨削力不变的条件下，以磨削速度200m/s磨削时，砂轮寿命比以80m/s磨削时提高一倍，而在磨削效率不变条件下，砂轮寿命可提高7.8倍。砂轮寿命与磨削速度成对数关系增长，使用金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷时，磨削速度由30m/s提高到 160m/s，砂轮磨削比由900提高到5 100，有利于实现自动化磨削。
　　(5)成功地越过了磨削热沟道的影响，工件表面层可得到残余压变力(对工件稳定性有利)。

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