1.日常检查 使用者每日在操作机床时,应随时注意以下之现象,保持最高之警戒心,如发现异常,应即探查原因,或与本公司联系,并采取行动排除异常。 1.1起动前: A.检查电源线及各线路,管路接头是否有破损或接触不良。 B.检查润滑油泵、换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常。 C.检查切削液水箱的液面高度是否须再添加切削液。 D.气压是否正常。 E.是否有漏油现象。 F.各安全防护装置是否均正常,危险区域内均无人员。 1.2起动后: A.主轴温升是否过高或有异音。 B.润滑泵油消耗是否正常,(若有异常,则需检查管路及接头是否损坏)。 C.检查加工程式是否完整。 D.检查加工刀具是否缺失或不足。 E.检查夹具是否有损坏或基本点是否仍然正常。 F.随时保持机台,操作面板按键附近的干燥清洁。 1.3作业结束时: A.每班清洁主轴锥孔。 B.每班清理三轴防护罩上和机床防护罩内的切屑,清除积屑箱和水箱内的切屑。 C.每班清洁刀柄上的积屑。 D.每班清洁各轴电机,清除三轴行程开关和撞块上的积屑。 E.每班清洁外观一次。 F.停机时将三轴移至行程中间,以保持机台均衡精度。 G.切屑清除后对工作台进行防锈处理。 H.检查各安全门是否关好。 I.检查电源开关是否关闭。 J.检查动力源开关是否关闭。 2.定期保养 2.1保养须知: A.确保维护工作的安全,各电气门及盖板除了维护工作的需要绝不可打开。 B.不可用压缩空气来清理机床或其它组件。(如果环境不够干净,灰尘及金属屑可能会吹入轴承或导轨内) 2.2每日保养事项: A.清除工作台、底座、刀具、夹具上的切屑、灰尘及杂物。 B.清洁各轴导轨护罩。 C.清洁主轴锥孔。 D.清洁所有暴露在外之电气零件和行程开关。 E.检查润滑泵、换刀臂单元及其他润滑油之油表高度,保持在建议的油面高度。 F.确认空气滤清器内的水是否完全排出。 G.检查气压表压力示值(5-6kgf/cm (0.5-0.6Mpa)),以确认压力是否正确,检查油雾器油杯油面高度,保持在建议的油面高度。 H.检查机床润滑油路是否有漏油情况,若有则需作适当外理。 I.检查切削液管路及水箱,清除所有杂物。 J.检查切削液容量,如需要应加以补充。 K.检查所有工作灯或警示灯是否正常。 2.3每周保养事项: A.执行每日保养工作。 B.检查各轴原点置是否漂移。 C.清洗切削液水箱滤网。 D.检查电柜和电机风扇。 2.4每月保养事项: A.执行每周保养工作。 B.清洁操作面板、电气箱内部滤网。 C.检查工作台及底座水平并确认地基螺栓已锁紧。 D.检查导轨镶条是否需要调整。 E.检查电磁阀、行程开关功能是否正常。 F.清洁导轨面刮刷片;若有需要时则更新。 G.检查电线接头是否松脱或接触不良。 H.将切削液抽干,冲洗水箱及水管,再装切削液。 I.确认NC控制器操作正常。 2.5半年保养事项 A.执行每月保养工作。 B.清洁NC单元、控制单元及机床。 C.更换润滑泵、油雾器、打刀缸油盒(杯)内油品。 D.清洁所有电机。 E.目视检查所有电气元件及电板。 F.检查测试程式是否执顺利。 G.测量进给轴的反向间隙,如有需要则调整补正值。
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