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UAM 3D打印机开始为NASA制造卫星组件

2021-2-25 21:49| 发布者: amtbbs| 查看: 445| 评论: 0

摘要: 在航空航天领域,3D打印技术的可定制化、低成本成为航天器生产的优秀解决方案。如今,更高价值的卫星热交换器已经开始借助3D打印进行制造,再一次突出了3D打印技术的巨大潜力。近期,Fabrisonic利用SonicLayer 1200 ...

航空航天领域,3D打印技术的可定制化、低成本成为航天器生产的优秀解决方案。如今,更高价值的卫星热交换器已经开始借助3D打印进行制造,再一次突出了3D打印技术的巨大潜力。近期,Fabrisonic利用SonicLayer 1200 3D打印机为NASA的喷气推进实验室(JPL)创建了价值更高的卫星热交换器,并且通过了NASA的喷气推进实验室的严格测试。

UAM 3D打印机开始为NASA制造卫星组件

Fabrisonic制造的3D打印热交换器

Fabrisonic成立于2011年,是一家专注于金属3D打印服务提供商,其使用其专有的超声波增材制造(UAM)技术履行订单。混合制造技术本质上涉及将金属带超声焊接成层,一旦物体成形,使用CNC加工将使其具有更复杂的特征。该技术的优势在航天航空器部件制造过程中十分明显,并帮助该企业获得与NASA的多次合作机会。

UAM 3D打印机开始为NASA制造卫星组件

最新的NASA项目将最终应用在Atlas V火箭上

在最新的NASA项目中,Fabrisonic受犹他州立大学(USU)工程学院委托,为热卫星系统开发两个独特的部件。尽管以前已经使用Fabrisonic的SonicLayer 7200 3D打印机实现了全密封组件,但这次,该公司的工程师选择使用1200机器,而是使用更具成本效益的10 x 10 x 10英寸构建体积。

在生产过程中,该团队采用了加减法相结合的方法,使用CNC加工来创建零件的复杂流体通道,并在其中填充支撑材料。一旦放置到位,这些支撑件就可以有效地防止在打印时多余的金属被挤出到设备的空腔中。

在后处理中,其中的支撑材料被洗掉了,然后将零件加工成最终形状,使交换器具有平滑,准确的流体通道。为了测试设备的密封性和防漏性(这对于最终用途至关重要),然后对它们进行了严格的JPL测试。

最终,这些零件征服了一系列测试,包括被淹没在水下,承受50 psi的压力以及对Atlas V火箭发射器上遇到的振动的模拟。通过初步评估后,这些设备现已运往USU进行最终测试,其中将使用氦检漏仪模拟太空真空。

-中关村在线




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