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   关于磁力的应用，我们原先知道有磁力表座、永磁吊重器和平面磨床用的电磁吸盘等等，那么电控永磁系统的应用范围有：    电控永磁系统的应用主要有三大领域：一是用于黑色金属各种切削加工包括强力切削过程中的零件装夹，主要产品是SUPER-QUAD 和QUAD-GRINDER系列。二是用于各种钢铁材料，特别是大型钢板、钢坯、型材和成卷钢带的起吊，主要产品是MaxX和TECNO-LIFT系列。三是用于注塑机的快速换模与夹模系统，产品型号为QUAD-PRESS。

    电永磁系统的工作原理是：

  电控永磁系统的基本工作原理就是利用不同永磁材料的不同特性，通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换，使永磁磁场在系统内部自身平衡，对外表征为消磁（DEMAG），即：放松状态；或释放到吸盘工作表面，对外表征为充磁（MAG），即：夹紧状态。

电永磁系统的优点：
    电永磁系统的优点很多，在主要应用的三大领域中，其共性的优点是：
（1）、安全、强劲：电控永磁系统在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件，避免了电磁系统在突然断电和拖线损坏时磁力丧失而出现工件脱落的危险。可预知的永磁夹紧力非常强劲，每平方厘米可达15公斤力，而且恒定不变，更不随时间的延长而衰减，有极大的安全性。
（2）、实用、高效：电控永磁系统的使用方法非常简便、快捷，夹具系统内部没有运动部件，可靠耐用，无须维修，实用性强。电控器只有红、黄、绿三支按钮，同时按下黄、红按钮为消磁（DEMAG），同时按下黄、绿按钮为充磁（MAG），消磁与充磁的转换过程只需1--2秒钟时间，装夹与松开的效率非常高。另外，根据用户的需要还可配备遥控控制器。由于工作中不需电能供给，夹具没有任何发热现象，避免电磁系统带来的热变形，可大大提高零件的加工精度。
（3）、经济、环保：由于电控永磁系统只是在充磁和消磁过程的1--2秒钟内使用电能，工作中不使用任何能源而能产生安全、强劲、高效的力量，省去了传统机械、液压、气压夹具系统中的电、液、气路及蓄能器的配置，避免油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤和由此带来的不安全的隐患，同时节省了能源，既经济，又环保。
    在金切机床上使用电控永磁夹具，对比常规夹具还有很多独特的优势，如：可充分利用机床工作台面和行程，工件尺寸可与台面一样大，甚至超出工作台面；切削过程中刀具无任何干涉，一次装夹可实现五面加工，提高加工效率，避免多次装夹带来的定位误差；夹紧力分布在工件底部表层（10毫米以内），工件上部为自然舒展状态，加工完成并松开装夹后工件无应力反弹，能保证较高的加工精度；使用自动调平装置后，支撑点多且稳固，夹紧力均匀分布与所有支撑接触点，切削震动极小，可大大降低由于切削震动给刀具和机床造成的损害，从而提高刀具和机床使用寿命。
  在注塑机上使用电控永磁快速换模和夹模系统，可大大提高换模效率，3000吨注塑机上的30多吨重的模具最多由两人在30分钟之内完成。该系统安全可靠、实用高效、节能环保、无需维修、无运营费用、柔性极大，在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小批量、准时制（JUST IN TIME）混流生产。另外，该产品的夹紧力均匀分布于模具与磁盘的全部接触表面上，使模具背面无受力“空腔”，更好地保证了合模精度，大大提高注塑件的质量一致性，减少模具损耗、延长模具的使用寿命。对任何吨位注塑机上的任何重量的模具都可保证正常工作。
    电永磁夹具的夹紧力计算：

     不同型号有不同特性，对不同材质的工件有不同的折算系数，以接触面积为基础，通常吸力为15kgf/cm2，因此，夹紧力是可预知且恒定不变的。

    如果工件表面是毛坯或者有杂物，也不会影响磁力夹紧：
     在大量的实例中也是这样使用的。若工件表面有黑皮或杂物，对夹紧力有一定的影响，可用相应的折算系数来估算，但决不会影响到正常的切削加工。

    电永磁系统的可靠性：
    从理论上讲，其夹紧力产生的抗力远远大于切削力。在接触面上，一般夹紧力为15kgf/cm2， 200mmx300 mm工件接触面上的夹紧力可达9000公斤，也就是9吨，这样的夹紧力对任何重切削都是可以承受的。另外可在电控永磁吸盘上可以组合夹具的应用结合进去，设置定位块和定位销。从实际应用情况来看，效果是非常好的，在欧洲安全标准要求极高的国家里，应用得十分广泛，没有发生过任何问题。

     加工后的工件不会有剩磁：
    电控永磁夹具在夹紧过程中，只有夹具上表面的红格子里有磁力，夹具四个周边及工件五个外表面均无漏磁，对刀具的正常切削和排屑无任何影响。夹具松开后，不论是夹具本身，还是工件都不会有剩磁，因为系统内部有电控退磁装置，松装夹（DEMAG）的同时对工件进行自动退磁。这两项技术是泰磁公司的世界性专利，其中包括中国。