今天，特别是在数据快速传递的时代，传统的传动技术在速度、精度、可用性和耐磨性等诸多方面越来越受到限制。而代表今后发展方向的直线传动技术则逐渐受到人们的青睐。这种技术也越来越多地被应用到机床上。

　　使用X-刀架溜板直线传动装置可以提高生产效率
　　为了切实挖掘现代化设备和控制系统的功能和潜力，人们不再回避直线传动技术。除了位于Eislingen的Ex-Cell-O公司(它是第一批使用直线传动技术的用户之一)之外，机床生产厂家很晚才开始谈论“直线传动”的话题。当然，这里存在着很多原因。
　　不管人们一直对直线传动技术有着怎样的不同看法，们是直线传动技术毕竟越来越而示出其旺盛的生命力。它拥有最能代表传动技术未来趋势的巨大潜力。在今大，使用直线传动技术也完全能大幅度地提高生产效率。所以在EMO2001展览会上看到了很多机器和设备都采用了直线传动装置。比如Gildemeister-Konzerns公司的展台，在展出的56台机器中竟有24台是首次亮相。“直线传动技术在发起攻势”已成为了一种普遍和重要的看法。这种看法在很多由Maho和Gildemeister公司共同开发的车床和铣床上得到了验证，例如CTV直线立式车床系列、新的CTX直线通用车床系列、Gllrie－meister意大利公司新型数控GM—CNC直线多轴机床、DMC-85-V和DMC-165-V直线立式加工中心、DMP-60直线斜床身加工中心和DMF直线动柱式加工中心等。
　　直线传动可以降低加工成本
　　采用线性传动所能带来的效益可以从新一代的CTX直线通用车床上看出：从2001年起即面市的CTX-320和CTX－420型直线通用车床的回转直径为680mm和400mm，纵向行程为635mm和450mm。据厂家介绍，这两种型号的车床与传统的通用型车床相比，在不增加任何费用的情况下，其生产率至少可以提高10%。
　　X-刀架溜板直线传动装置的魅力在于其显著的1g动态性能。在同样为45m/min高速加工的条件下，它既能保证很高的精度，又能实现以往无法实现的较高的生产效率。而且力的传递均以无接触的方式进行，这样和省去机械传动元件，并且传动机构在结构上不发生磨损。这种结构有助于设备的多班作业。
　　传动装置必须要与控制系统相匹配
　　只有把直线传动装置与控制技术相结合，才能获得成功。这两者要进行最佳的搭配。新一代标准型CTX直线传动装置与新的带有Shopturn操作界的Siemens 840D Powerline控制装置所作的搭配就是一例。该控制浆置配有速率较高的Intel-Pentium处理器，所以表现突出。其所需的加工时间也相对较短。而且由于配有新设计的符合人体特征的DMG操作界面和15in(1in=25.4mm)TFT显示器，所以工作的舒适度和在机器上操作及编程的效率也得到了提高。新的标准型Shopturn操作界面也是一项由Gildemeister公司的技术人员和Siemens公司的软件专家共同开发的成果。这种操作界而集国际车床技术经验和控制及编程技术的精华于一身，特别是shopturn操作界面能直接在Windows2000下进行简单的编程，令人耳目一新。
　　但是，车床和铣床并不是直线传动技术为了提高生产率而使用的唯一“场合”。由于直线传动技术具有很大的优点，它也可以被用在其他类型的加工及生产设备上(例如钻、磨、冲、压和刻蚀等设备)，还可以被用在木材加工中心、玻璃及塑料加工设备和激光切割设备上。在生产的相关领域、操作装置、机器人、输送装置和安装设备上直线传动性术都具有良好的前景。