线切过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层，热熔层，变质层和热影响层。

镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，附着于表面其厚度约0.05~1.5μ，由镀覆原理决定，按上下面分，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。

热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0.1~5μ。

变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0.1~5μ。

热影响层：变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，大约5~20μ。因材料的熔点、导热、热熔等物理特性的影响，各层的深度和晶态结构会有较大的差异。

应该说线切表面发生变化的范围是很小的，总共大约在2~25μ间。但应用于某些重要场合也不能忽视，起码应知道原因及后果，以备后续措施。比如用于冲裁刃口时，应留相应的抛光量以去除热熔层和变质层.用于高光洁度需求的型腔成形面时，热影响层将影响抛光效果和镀铬附着度。