液压系统的安装与清洗
1．1液压系统的安装1．安装前的准备和要求
（1）技术资料的准备
（2）物质准备
2．液压元件安装与要求
（1）安装各种泵、阀时，必须注意各油口的位置，不能接错，各接口要固紧，密封可靠，不得漏气或漏油。
（2）液压泵轴与电动机轴的同轴度偏差不应大于0.1㎜，两轴中心线的倾角不应大于1°。
（3）液压缸的安装应保证活塞（柱塞）的轴线与运动部件导轨面平行度的要求。
（4）方向控制阀一般应水平安装，蓄能器应保持轴线垂直安装。
（5）需要调整的阀类，如流量阀等，通常按顺时针方向旋转增加流量，反方向则减少。
3．管路的安装与要求
（1）管道的布置要整齐，长度应尽量短，尽量少转弯。同时应便于拆装、检修。
（2）泵的吸油高度一般不大于0.5m，在吸油管口处应设置滤油器，吸油口和泵吸油口连接处应涂密封胶，提高吸油管的密封性。
（3）回油管应插入油面以下足够的深度，以防飞溅形成气泡。
（4）吸油管与回油管不能离得太近，以免将温度较高的油液吸入系统。
（5）管道弯曲加工时，允许椭圆度为10%，弯管半径一般应大于管道外径的三倍。
11．1．2．清洗
1．第一次清洗
先清洗油箱并用绸布擦净，然后注入油箱容量60%～70%的N32的汽轮机油，再将溢流阀及其他阀的排油口在阀进口处临时切断，将液压缸两端的油管直接连通，使换向阀处于某换向位置，在主回油管临时接入一过滤器。向液压泵内灌油，启动液压泵，并通过加热装置将油液加热到50～80℃进行清洗，清洗初期，用80～100目的网式滤油器。当达到预定清洗时间的60%时，换用150目的滤油器。一般为十几小时。清洗结束后，应将系统中的油液全部排出，然后再次清洗油箱并用绸布擦净。
2．第二次清洗
第二次清洗是对整个液压系统进行清洗。清洗前按正式油路接好，然后向油箱加入工作油液，再启动液压泵对系统进行清洗。清洗时间一般为1～3小时。这次清洗后的油液可继续使用。
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